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Produção & Sustentabilidade
Fazer um sapato começa com o corte. O corte refere-se principalmente aos componentes da parte superior do sapato, incluindo os atacadores e tiras.
Na fábrica de calçados, existem estações de corte para corte manual, corte mecânico e corte a laser. O corte a laser é extremamente preciso e serve para cortar os materiais mais delicados.
O resto dos componentes de um sapato (parte inferior, sola, saltos e materiais de embalagem) já estão na fábrica quando o corte começa. Isso é muito importante porque depois de cortar e costurar, todos esses componentes são montados em kits para ficarem juntos durante a montagem.
A costura é o coração de uma fábrica de calçados e a parte mais complicada e trabalhosa do fabrico de calçados.
É aqui que a parte superior do sapato é costurada.
Existem muitas máquinas de costura na fábrica operadas por costureiras especializadas. As máquinas também são diferentes porque cada modelo de sapato pode ter diferentes tipos de costuras.
No final do processo de costura, é hora da primeira verificação de qualidade!
É hora de montar todo o sapato! Uma parte essencial é a fôrma do sapato, em torno da qual todo o sapato é montado. É uma fôrma com a forma de um pé feita de plástico, madeira esculpida ou alumínio fundido.
Cada modelo de sapato tem a sua própria fôrma em todos os diferentes tamanhos. A fôrma do sapato é crucial porque determina o tamanho, a silhueta e o contorno do sapato. Diferentes modelos de calçados podem passar pela linha de montagem ao mesmo tempo. No final da montagem, cada sapato é limpo e submetido a outra verificação de qualidade antes de ser embalado na sua caixa. Posteriormente, todas as caixas de sapatos são devidamente acondicionadas em caixas de transporte. Porque em breve há uma longa jornada pela frente - para a Alemanha. É aqui que armazenamos todos os nossos sapatos, esperando que se apaixone por eles.
Tem questões sobre a gestão de resíduos,
proteção ambiental ou condições de trabalho?
Os nossos fabricantes possuem um sistema de gestão de resíduos e trabalham de acordo com a chamada "política de zero impacto ambiental”. Graças a essas medidas, 95% de todos os resíduos da produção são reciclados. A pequena percentagem restante que não pode ser reciclada é eliminada profissionalmente.
Um exemplo maravilhoso de reciclagem é usar as sobras de alguns materiais como amortecimento entre a palmilha e a entressola e, novamente, entre a entressola e a sola. Isso amortece o sapato tão maravilhosamente e o torna tão confortável que você tem a sensação de caminhar sobre nuvens.
Porquê couro artificial?
Damos sempre preferência à utilização de couro artificial de alta qualidade e não couro natural. Por vezes pode encontrar algum sapato feito de couro natural, mas isso será sempre explicitamente mencionado para cada produto, para que possa comprar de acordo com os seus valores. Tomamos essa decisão muito conscientemente. Hoje em dia, o couro natural não é mais produzido apenas como subproduto do abate para carne. Uma parcela significativa do abate mundial é agora destinada exclusivamente à produção de couro, e na Rio Martina queremos evitar fazer parte disso sempre que possível.
O enorme desenvolvimento no campo do couro artificial e materiais alternativos nos últimos anos foi o segundo motivo decisivo para seguirmos esse caminho. O couro artificial de alta qualidade, quase indistinguível do couro real, tem vantagens em termos de forma e cor, conforto, respirabilidade e durabilidade.
O resultado: uma fabulosa coleção de calçados com um processo de produção muito distante das histórias de terror que às vezes se ouvem de outros países. Trabalho infantil, condições miseráveis de trabalho, poluição ambiental ou fábricas em risco de colapso não são um problema no Brasil, pois a produção é comparável aos padrões e condições de trabalho das fábricas europeias.
Ao mesmo tempo, queremos evitar tanto quanto possível qualquer sofrimento animal para lhe oferecer os nossos produtos de alta qualidade.
Práticas ESG da indústria calçadista brasileira
Abicalçados é a Associação Brasileira das Indústrias de Calçados
87%
73%
60%
48%
61%
56%
Conheça também destaques do Brasil
O Brasil possui a menor emissão de CO2 em relação ao PIB (Kg/USD PIB) em comparação com os maiores produtores de calçados do mundo.
A emissão de CO2 por USD de PIB é seis vezes inferior à emissão no Vietname, quatro vezes inferior à emissão na China e duas vezes inferior à emissão na Indonésia. (Banco Mundial).
O Brasil possui a maior participação de fontes renováveis no consumo de energia em comparação com os maiores países produtores de calçados do mundo.
47,1% do consumo de energia elétrica no Brasil provém de fontes renováveis (eólica, hidroelétrica, solar, entre outras). Na China, o uso de energias renováveis é de apenas 13,1%. (Banco Mundial, 2018).
